砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬，即表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。

    砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。

并不是金刚石砂轮的硬度一定就是高的，普通磨粒棕刚玉的磨料一定是低的

砂轮硬度等级。用英文字母来表示：  A B C D E F G H I  J K L M N P Q.......

软硬顺序以次递增  常用硬度是K-P

砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低 ，影响工件表面质量；

砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。

所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑

选择砂轮硬度时，可参照以下几条原则：

 1.工件硬度

    工件材料越硬，砂轮硬度应选得软些，使磨钝了的磨粒快点脱落，以便砂轮经常保持有锐利的磨粒在工作，避免工件因磨削温度过高而烧伤。工件材料越软，砂轮的硬度应选得硬些，使磨粒脱落得慢些，以便充分发挥磨粒的切削作用。  

 2.加工接触面

    砂轮与工件的接触面大时，应选用软砂轮，使磨粒脱落快些，以免工件因磨屑堵塞砂轮表面而引起表面烧伤。内圆磨削和端面平磨时，砂轮硬度应比外圆磨削的砂轮硬度低。磨削薄壁零件及导热性差的工件时，砂轮硬度也应选得低些。

 3.精磨和成形磨削

    精磨和成形磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。

 4.砂轮粒度大小  

    砂轮的粒度号越大，其硬度应选低一些的，以免砂轮表面组织被磨屑堵塞。

5.工件材科  

    磨削有色金属、橡胶、树脂等软材料，应选用较软的砂轮，以免砂轮表面被磨屑堵塞。

6.在同样的磨削条件下

用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级；

7.砂轮旋转速度高时

砂轮的硬度可选软1~2小级；

8.用冷却液磨削

要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。

在磨削加工中，常用的砂轮硬度是K至N。荒磨钢锭及铸件时可用Q的砂轮,磨削石头与较硬的材质时适宜用较软的。较软的砂轮有 较好的“自锐性”，可提高砂轮的磨削性能，减小磨削力和磨削热。一般常用K-L。磨硬材料时，磨粒容易钝化，应选用软砂轮，以使砂轮锐利；磨软材料时，砂轮不易钝化，应选用硬砂轮， 以避免磨粒过早脱落损耗；磨削特别软而韧的材料时，砂轮易堵塞，可选用较软的砂轮。

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